大氣壓下液壓油中一般溶解了體積為5%-6%的空氣,而且氣體在油液中的溶解度與壓力成正比。油箱中油位過低、吸油管浸入油中太短,在吸油口附近形成漩渦使空氣吸入油泵;吸油管和回油管在油箱中沒有用隔板隔開或相距太近,回油飛濺、攪成泡沫使空氣吸入油泵;回油管在沒有浸入低油面以下,回油沖擊在油面與箱壁上在油面上產生大量氣泡,使空氣與油一起吸入系統。由于密封不嚴、配管接頭不嚴,在系統中低于大氣壓的部位有空氣吸入系統,液壓升降機停下以后由經回油管返回油箱時形成局部真空的地方。有沒有合理的解決辦法呢下面我們來提供幾種措施:一油箱這幾要合理容積要足夠大,可采用設有隔板的長油箱分回油箱和吸油箱。第二,油箱中的油液要加到規定的高度,一般油面高度為油箱高度的0.8倍;第三加油管管口必須浸入油面之下,避免油液飛濺而混入空氣引起噪聲和振動;第四液壓升降平臺接頭要嚴格密封,防止泵內短時吸進空氣。
液壓升降機下邊發現一般情況下,液壓系統的正常工作溫度為40-60度,超過這個溫度就會給液壓系統帶來不利影響。液壓系統過熱可直接影響系統及組件的可靠性、降低升降平臺作業效率等。從根本上液壓油溫度升高,油液黏度降低油液變稀和泄露增加,造成汽化的同時還會出現較為嚴重的氣蝕現象。液壓油氧化加劇使用壽命降低甚至會變質失去工作能力。石油基油形成膠狀物質會再液壓元件局部過熱的表面上形成沉積物,容易堵塞節流小孔、縫隙、進回油的濾網,使之不能正常工作從而影響升降貨梯的正常工作。 由于大多數液壓系統的密封件和高壓軟管都是橡膠制品或其他非金屬制品,溫度過高會加速其老化和變質影響其使用壽命。液壓系統過熱降引起熱膨脹,而不同材質的運動副的膨脹系數不同而使運動副的配合間隙發生變化。間隙變小會出現運動干涉或卡死現象;間隙變大會使泄露增加導致工作性能下降及精度降低,同時也容易破壞潤滑油膜加速磨損,整個液壓升降機的動力性、。可靠性工作效率等都會降低。